Dla firmy CITO jest jasne, że jej klienci powinni przejąć tę odpowiedzialność. Obecnie europejski ustawodawca krytycznie patrzy na możliwy udział substancji szkodliwych w przypadku zastosowania tworzyw sztucznych w procesach wykrawania opakowań.

Chodzi w praktyce o wszystkie materiały wypychające, które mają zastosowanie w wykrojnikach. Ponieważ materiały te w praktyce, w procesie wykrawania wchodzą w kontakt z opakowaniami, istnieje możliwość, że materiały wypychające pozostawią na opakowaniach substancje szkodliwe. Niestety w naszym przemyśle stosuje się często elastomery, które nie są przeznaczone do zastosowania w wykrojnikach. W tym przypadku będzie bardzo trudno uzyskać zaświadczenie o nieszkodliwości.

Z tego względu firma CITO zajmuje się już od kilku lat rozwojem specjalnych materiałów wypychających w procesie produkcji wykrojników. Dotyczy to zarówno profili do specjalnego, technicznego zastosowania, jak i materiałów wypychających w (arkuszach) płytach, które stosuje się na szeroką skalę w wykrojnikach poligraficznych.

W przypadku własnego rozwoju takich materiałów chodzi oczywiście nie tylko o nieszkodliwość przy zastosowaniu w przemyśle spożywczym, lecz również o optymalizację wydajności podczas pracy na automacie sztancującym. Uwzględniono tu specjalnie wymagania przemysłu produkcji opakowań: lepsza amortyzacja w celu redukcji nacisku w maszynie sztancującej, szybsza reakcja w celu zabezpieczenia procesu cięcia i unikania przerw w produkcji, minimalizacja poziomego wydłużenia w celu ochrony punktów podtrzymujących (stop-punkt) i oczywiście również niska masa własna dla ułatwienia obsługi wykrojników.

W trakcie prac rozwojowych nad materiałami wypychającymi firma CITO przeanalizowała miliony danych, które wynikały z procesu sztancowania opakowań z kartonu i tektury falistej. Prace rozwojowe obejmowały również długotrwałe testy na własnych urządzeniach symulacyjnych, analizę wideo High-Speed procesu sztancowania i naturalnie niezliczone testy praktyczne na automatach wycinających. Wynik tej wieloletniej pracy badawczej to materiał wypychający CITOject F.

Materiał ten jest dużo lepszy od wszystkich innych elastomerów. Popyt na ten materiał, zaprojektowany specjalnie dla form wykrojnikowych, rośnie w szybkim tempie. Zrozumiałe jest, że firma CITO od początku prac rozwojowych nad CITOject F uwzględniała jego nieszkodliwość przy produkcji opakowań do artykułów spożywczych i pasz.

To jeszcze nie wszystko: firma CITO pracuje ustawicznie nad całościową koncepcją, która uwzględnia również proces produkcji wykrojników. Ważna jest przy tym zamknięta struktura materiału, aby uniknąć zanieczyszczenia podczas cięcia strumieniem wody. Ponadto wolno stosować tylko kleje, które również są nieszkodliwe.

W procesie produkcji wykrojników stosuje się zwykle kleje na bazie cyjanoakrylu, co przy opakowaniach do artykułów spożywczych jest wręcz niewskazane. Zatem lepiej zastosować CITOject F z EasyFix – oba produkty zostały sklasyfikowane przez ISEGA jako nieszkodliwe.

Różnica w cenie w porównaniu ze standardowymi materiałami wypychającymi jest marginalna i nawet jeżeli wykrojnik kosztuje nieznacznie więcej, to ta możliwa wada zostanie w o wiele większym stopniu zrekompensowana przez wyższą produktywność. Można więc zastosować nieszkodliwy materiał i równocześnie zwiększyć produktywność. Dlaczego zatem tkwić w przeszłości i dalej stosować nieodpowiednie materiały oraz trujące kleje?

CITOject F – rozwiązanie na teraźniejszość i przyszłość.

Jürgen Mariën, właściciel firmy CITO System GmbH

CITOject F jest dostępny w firmie: INTERAS – A. SNARSKI, która od wielu lat reprezentuje firmę CITO System GmbH na rynku polskim.